 |
|
| Företaget Marknad Nyheter/Media Mässor Kontakt | Produkter CAD-Filer | Hem |
 Företaget / HistorikKinnegrip ab är ett företag i god medvind, som moder i Kinnegripkoncernen. En stor del av produktionen (över 90 %) exporteras och försäljningen sker genom egna försäljningsbolag i Tyskland och Italien samt återförsäljare i de flesta av Europas länder. Cirka 75 anställda sysselsätts vid fabriken i Lidköping. Företaget tillverkar lämlåssystem för lastbilar. Verksamheten är uppbyggd runt grundaren och ägaren Göran Roséns ursprungsidé om stolpar med ett lämlås för tunga fordon, en produkt som han var först i Europa med att utveckla. Göran Rosén började själv sin bana som lastbilschaufför och insåg tidigt att det måste gå att förenkla det slitsamma arbetet med att hantera de tunga lastbilslämmarna på ett lastbilsflak. Han upptäckte att det var omöjligt att kombinera en rationell palltransport med bilbredden, eftersom det var fordonets yttermått som räknades, och lastbilar med utanpåliggande beslag gjorde det hela omöjligt. Rosén tog därför fram en helt ny lösning på problemet, en stolpe med ett inbyggt lås som kunde hanteras från marken, utan att chauffören behövde klättra på hjul och sidolämmar för att få lämmen fastspänd. Stolpen gav han namnet ’Kinnegrip’ efter Kinnekulle. Den Rosénska idén omsattes till verklighet och i juni 1966 lanserades de första lämstolparna. Idag är Kinnegrip ett av de ledande företagen i branschen. Kinnegripstolpen finns för flera system och i olika utföranden, främst i stål men även i en aluminiumvariant. All tillverkning sker i fabriken i Lidköping, från utstansning och bockning av detaljer i stål, via svetsning och montering till slutstationen för provning och rostskydd/grundmålning. Svetsintensiv plåtbearbetning var tidigare ett mycket tungt och krävande arbete men en fortlöpande installation av robotar har idag givit både en god arbetsmiljö och en rationell produktion. Kinnegrip ab är idag en av landets robottätaste industrier med ett 25-tal robotar. Företaget är en stor förbrukare av stål och i stort sett alla detaljer tillverkas på plats. Att mesta möjliga tillverkning sker i Lidköping har alltid varit målsättningen för att hålla en bra kvalitet. En stor investering har gjorts i en ny målningsanläggning och i produktionen används inga lösningsmedel. Tack vare ett omfattande kontrollprogram för måleri-, avfettnings-, och tvättanläggning så sker inga utsläpp. Vi ställer stora krav på oss själva för att ständigt förbättra hanteringen och på så sätt minimera risker för människor och miljö. Utbildning av personalen i både ny teknik och miljötänkande pågår ständigt. Ändamålsenliga lokaler med en rationell och energisnål produktionsprocess har varit förutsättningen för att bibehålla en marknadsledande ställning och trygga en arbetsmiljövänlig sysselsättning. Fortlöpande uppdateringar och installation av energiåtervinningssystem för ventilation och uppvärmning samt anslutning av koncernens fastigheter till fjärrvärmenätet ligger i linje med företagets allmäna miljötänkande. Arbetet med den inre och yttre arbetsmiljön pågår ständigt och företaget har deltagit i arbetsmiljöfondsprojekt. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
